Có nhiều cách phân loại cuộn, chủ yếu là: (1) cuộn dải, cuộn tiết diện, cuộn dây,… theo loại sản phẩm;(2)cuộn cacbua vonfram, cuộn thô, cuộn hoàn thiện, v.v. theo vị trí các cuộn trong dãy máy nghiền;(3) cuộn phá cặn, cuộn đục lỗ, cuộn san lấp mặt bằng, v.v. theo chức năng của cuộn;(4) cuộn thép, cuộn gang,cuộn cacbua, cuộn gốm, v.v. theo chất liệu của cuộn;(5) cuộn đúc, cuộn rèn, cuộn hàn, cuộn đặt, v.v. theo phương pháp sản xuất.(5) theo phương pháp sản xuất, có cuộn đúc, cuộn rèn, cuộn hàn, cuộn tay áo, v.v.;(6) Theo trạng thái thép cán, có cuộn nóng, cuộn nguội.Nhiều cách phân loại khác nhau có thể được kết hợp cho phù hợp để làm cho các cuộn có ý nghĩa rõ ràng hơn, chẳng hạn như các cuộn gia công bằng gang đúc crôm cao đúc ly tâm cho thép dải cán nóng.
Hiệu suất và chất lượng của cuộn thường phụ thuộc vào thành phần hóa học và phương pháp sản xuất của nó và có thể được đánh giá bởi tổ chức, tính chất vật lý và cơ học cũng như loại ứng suất dư hiện diện bên trong cuộn (xem Kiểm tra cuộn).Việc sử dụng cuộn trong máy cán không chỉ phụ thuộc vào vật liệu cuộn và chất lượng luyện kim của nó mà còn phụ thuộc vào việc sử dụng các điều kiện, thiết kế cuộn, vận hành và bảo trì.Các loại điều kiện cuộn của máy cán khác nhau rất khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về các yếu tố là:
(1) điều kiện nhà máy.Chẳng hạn như loại máy nghiền, thiết kế máy nghiền và cuộn, thiết kế lỗ, điều kiện làm mát bằng nước và loại ổ trục, v.v.;(2) các điều kiện lăn như loại vật liệu cán, thông số kỹ thuật và khả năng chống biến dạng của nó, hệ thống áp suất và chế độ nhiệt độ, yêu cầu về năng suất và vận hành, v.v.;(3) chất lượng sản phẩm và yêu cầu chất lượng bề mặt.
Thời gian đăng: 23-05-2023
