Các tính chất chính của cuộn cacbua xi măng

Các thuộc tính chính củacacbua vonframđược cân nhắc trong việc lựa chọncuộn cacbua vonframnhư sau:
Khả năng chống nứt nhiệt
Thông thường đối với các cuộn thô, độ bền, khả năng chống nứt nhiệt là yêu cầu chính;Các cuộn làm việc của máy nghiền 20 cuộn nhỏ chỉ nặng khoảng 100 gram, trong khi trọng lượng của các cuộn hỗ trợ dành cho máy nghiền tấm rộng đã vượt quá 200 tấn.Lựa chọn cuộn trước tiên theo yêu cầu cường độ cơ bản của máy nghiền trên cuộn, được chọn để vận chuyển vật liệu chính một cách an toàn (các loại gang, thép đúc hoặc thép rèn, v.v.).

độ cứng
Và tốc độ cuộn hoàn thiện cao hơn, sản phẩm cuối cùng phải có chất lượng bề mặt nhất định, độ cứng, khả năng chống mài mòn, v.v. là những yêu cầu chính.Sau đó hãy xem xét nên sử dụng cuộn nào khi có khả năng chống mài mòn.Do cơ chế mài mòn của cuộn rất phức tạp, bao gồm hiệu ứng ứng suất cơ học, hiệu ứng nhiệt khi cán, làm mát, tác dụng hóa học của môi trường bôi trơn và các tác động khác nên chưa có đánh giá toàn diện về khả năng chống mài mòn của cuộn một cách thống nhất. mục lục.Vì độ cứng dễ đo và có thể phản ánh khả năng chống mài mòn trong một số điều kiện nhất định nên đường cong độ cứng hướng tâm thường được sử dụng để ước chừng chỉ số chống mài mòn của cuộn.
Chống va đập
Ngoài ra, còn có một số yêu cầu đặc biệt đối với cuộn như áp lực lớn, cuộn yêu cầu phải có khả năng cắn mạnh, chịu va đập tốt hơn;

Độ mịn
Khi cán các sản phẩm có quy cách mỏng, độ cứng, tính đồng nhất của các đặc tính mô, độ chính xác xử lý và độ bóng bề mặt của cuộn là những yêu cầu khắt khe hơn;

Hiệu suất cắt
Khi cán các phần phức tạp của các phần, cũng phải xem xét hiệu suất cắt của lớp làm việc của thân cuộn.
Khi lựa chọn cuộn, một số yêu cầu về hiệu suất đối với cuộn thường trái ngược nhau, chi phí mua và bảo trì cuộn rất tốn kém, do đó cần cân nhắc đầy đủ những ưu nhược điểm về kỹ thuật và kinh tế để quyết định nên sử dụng đúc hay rèn, hợp kim hay không hợp kim, vật liệu đơn hoặc vật liệu composite.