Tác động của việc kiểm soát hàm lượng cacbon cacbua xi măng đến chất lượng

Hàm lượng cacbon trongxi măngcacbua đã được nghiên cứu bạnhát phương pháp thiêu kết chân không.Phân tích chỉ ra rằng tổng hàm lượng carbon trong nguyên liệu thô đóng vai trò quyết định đến hàm lượng carbon của hợp kim.Ngoài ra, các hạt cứng trong bột ép được hình thành trong quá trình ép.

Nó không dễ bị biến dạng và nghiền nát trong quá trình, và dễ bắc cầu, dẫn đến hình thành các lỗ bịt kín trong quá trình thiêu kết pha lỏng, điều này có tác động lớn hơn đến hàm lượng carbon tronghợp kim cacbua vonfram, trong khi lượng keo thêm vào có tác động nhỏ hơn đến hàm lượng cacbon trongcacbua xi măng..Khi nhiệt độ thiêu kết tăng từ 1400°C lên 1480°C, hàm lượng cacbon trong hợp kim lúc đầu tăng lên sau đó giảm xuống.Khi nhiệt độ thiêu kết là 1450°C, hàm lượng cacbon đạt mức tối đa.

Từ khóa: cacbua xi măng;ép: thiêu kết.Trong quá trình sản xuất củacacbua xi măng, hàm lượng cacbon có tác động cực kỳ quan trọng đến kích thước hạt WC, cấu trúc pha và tính chất cơ học của cacbua xi măng, cũng như hàm lượng cacbon trong nguyên liệu thô. Lượng keo thêm vào, ép và thiêu kết đều sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng cacbon.Các học giả trong và ngoài nước đã nghiên cứu nhiều hơn về mối quan hệ giữa hàm lượng cacbon và độ bền uốn, độ cứng và lực cưỡng bức nhưng ít nghiên cứu về các yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng cacbon.Bài báo này sử dụng phương pháp thiêu kết chân không để nghiên cứu hàm lượng cacbon trong nguyên liệu thô., ảnh hưởng của quá trình trộn keo, ép và thiêu kết đến hàm lượng cacbon